EDI是电去离子技术，结合了电渗析和离子交换，用于生产高纯水。产水量下降可能由多种因素引起，所以得一步步分析可能的原因。
常见的产水量下降原因可能有多个方面。首先是进水水质问题，比如TDS、硬度、硅含量、余氯等超标。这些参数异常会影响EDI模块的性能，可能导致结垢或污染。然后是操作条件，如流量、压力、温度、电压电流是否正常。流量过低或过高都可能影响产水效率，温度过低可能降低离子迁移速度，电压不足会影响电离效果。
再者，模块堵塞或结垢也是一个重要因素。离子交换膜或树脂被污染，或者有颗粒物堵塞流道，都可能减少产水量。此外，模块老化或损坏，比如离子交换树脂失效、膜片破损、电极腐蚀等，也会导致性能下降。最后，系统设计或安装问题，比如预处理不足、管道配置错误，也可能间接导致产水量下降。
针对这些可能的原因，需要逐步排查。第一步是检查进水水质，核对TDS、硬度、硅、余氯等是否在允许范围内。如果水质超标，可能需要加强预处理，比如更换RO膜、增加软化器或活性炭过滤。同时，检查进水温度，确保在合理范围内，通常在5-40℃之间。
第二步是检查运行参数，查看进水压力、浓水压力、产水压力是否正常。压力异常可能表明有堵塞或泄漏。调整流量至设计值，特别是浓水和极水的流量是否足够，防止结垢。同时，检查电压和电流，如果电流偏低可能需要提高电压，但要注意避免过高导致过热。
第三步是化学清洗。如果怀疑有结垢或污染，可以用酸洗（如盐酸或柠檬酸）去除钙镁垢，碱洗（氢氧化钠）去除有机物或硅垢，或者杀菌剂清洗微生物污染。清洗后要彻底冲洗，避免残留。
第四步是检查模块状态，观察是否有可见的堵塞或异物，拆开检查流道和膜堆。测试树脂的交换容量，如果失效可能需要更换。同时检查电极是否腐蚀，必要时更换。
第五步是系统检查，确认预处理系统（如RO、软化器）是否正常，管道和阀门是否正确，避免旁通或泄漏。如果所有措施无效，可能需要联系供应商检查模块是否老化或损坏，考虑更换。
预防措施方面，定期维护非常重要，包括定期清洗、监测水质、更换耗材。记录运行数据有助于及时发现异常。升级预处理系统，比如增加二级RO或更好的过滤，可以减少进水污染。
