EDI电极烧坏的主要原因包括以下几点：
大电流和低流量运行：当
EDI模块在大电流、低于额定流量的情况下运行时，极板侧积聚的热量无法有效散发，导致接近两极的膜片和隔网发热变形，浓水压差增大，水质和水量下降，严重时可能导致碳化漏水
进水水质问题：进水水质不符合要求，如硬度过高、余氯含量过高、硅含量过高等，都会导致EDI内部结垢、树脂破碎等问题，进而影响水质和水量
缺乏清洗和保养：
EDI模块长期没有清洗保养，导致膜片和通道结垢，进出水压差增大，产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用
缺水运行：在缺水状态下给EDI模块加电，会导致膜片和树脂发热碳化，清洗无效，无法使用
不当的清洗和消毒：使用不当的清洗和消毒药剂会导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，产水水质和水量下降
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