EDI模块电阻率无法提升通常由以下原因导致：
原水水质问题
盐度过高：原水含盐量超过500mg/L会导致EDI树脂负荷超载，建议采用双级反渗透设备（RO）预处理，将进水电导率控制在1-3μS/cm。
二氧化碳含量高：进水CO₂超过10ppm会促进水电离，导致产水离子浓度升高30%，建议采用脱气膜或调节pH至7.8以抑制CO₂解离。
有机物污染：低分子量有机物会堵塞树脂孔道，建议采用0.1% NaOH+0.5% NaCl溶液循环清洗1.5小时，恢复膜通量至90%。
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运行参数异常
电流过高：电流密度超过40mA/cm会导致浓水室结垢风险增加，建议动态匹配电流（额定值的80%-110%），并安装极化预警系统。
流量失衡：浓水流量低于设计值的80%时，Na⁺反扩散速率增加3倍，需维持淡水/浓水流量比4:1并安装流量报警装置。
edi模块设备维护问题
铁污染：普通钢管未防腐会导致Fe²⁺氧化为Fe(OH)₃胶体堵塞树脂，需用5%柠檬酸+0.1%还原剂40℃循环清洗2小时，压降降低30%。
模块污染：长期运行未清洗会导致树脂氧化或结垢，需定期（每季度）进行EDX分析树脂污染度并储备专用清洗剂。
其他因素
温度波动：温度每变化1°C，模块电阻变化2%，建议控制水温在25℃±5℃范围内。
pH偏离：pH低于6.5或高于8.5会导致树脂性能下降，需调节至7.8±0.2范围
