EDI模块出水电阻率低是超纯水系统中常见的问题，通常由进水水质、运行参数、设备状态或污染等多种因素引起。以下是综合性的解决方案，建议按步骤排查：
核心排查与解决步骤
检查电源与电极连接
确认EDI模块的电源连接正常，无松动或接反现象。
检查电极极性是否正确，电压设定是否在厂家规定的范围内（通常为25-40V）。
验证仪表准确性
使用便携式电导率仪对在线电阻率/电导率仪表进行对比校准，排除仪表故障导致的误报。
优化进水水质（关键环节）
控制CO₂含量：进水CO₂含量是影响电阻率的关键。若进水CO₂ > 10 ppm，需采用脱气膜、脱气塔或调节pH至7.8左右来抑制其解离。理想情况下，RO产水电导率应控制在1-3 μS/cm。
检查其他水质指标：确保进水硬度、铁离子（>0.01 ppm需清洗）、TOC（>50 ppb需冲洗）和硅含量（>0.1 ppm需冲洗）等均在EDI模块的进水规范内。进水水质不佳会直接导致EDI模块超负荷运行。
调整运行参数
压力控制：维持淡水侧与浓水侧的压差在0.1-0.3 MPa之间。
流量控制：确保进水、浓水和极水的流量均在模块额定值的±10%范围内。
电流优化：在额定电流范围内，逐步提升电流（每次增加0.1A），观察电阻率变化，但最高电流不应超过模块极限电流的80%。
清洗与维护
化学清洗：根据污染类型选择清洗液。
结垢（无机物）：使用2-4%盐酸溶液循环清洗2小时，严重时可浸泡过夜。
有机物污染：使用5% NaCl + 1-2% NaOH的混合液进行清洗。
树脂再生/更换：若EDI模块内的离子交换树脂已严重污染或老化，其交换容量会下降，此时需要专业检修或更换。一般当DI柱电阻率低于5 MΩ·cm时，需考虑更换。
实施预防性维护
建立进水水质三级预警机制，例如原水电导率>500 μS/cm时启动双级RO运行。
安装在线TOC和硅分析仪，实现动态监测与自动冲洗。
执行年度深度保养，包括
edi模块拆解检查、膜透水性测试和树脂交换容量检测。
