EDI模块干烧、树脂碳化需先紧急停机止损，再按损伤程度分级处置，严禁非专业人员自行拆解。
现场紧急处置
立即断电断水：闻到焦糊味、发现模块冒烟时第一时间切断EDI整流电源，严禁再次上电试机，避免内部短路扩大损伤。
停止强行通水：不要用RO水反复冲洗碳化模块，重度干烧时流道已熔融变形，冲洗无法恢复性能还可能造成二次渗漏。
留存故障数据：记录故障时的淡水/浓水/极水流量、电压电流、进水温度，同步发给专业维修厂商评估可修复性。
分级修复方案
轻度干烧（极板表层发黑、少量树脂结块）
无大面积膜片熔穿、框架不变形，返厂后全拆解清理碳化树脂，修复氧化电极板，更换全新EDI专用树脂、受损膜片与密封件，重新组装后经48小时连续通电测试，产水电阻率可恢复至17~18.2MΩ·cm，维修成本仅为新机的25%~30%。
重度干烧（膜片穿孔、电极板烧穿、框架变形）
内部流道塑料件熔化、上电直接跳闸，需整体更换全套内部耗材，由专业技术团队重新装配调校，维修成本约为新机的30%~40%，仍远低于直接换新的成本。
不可修红线：模块外壳严重开裂、内部大面积熔融短路，维修成本接近新机价格时，建议直接更换新模块。
根源排查与预防
核查系统联锁：检查淡水、极水两路低流量保护开关是否正常，确保断流时能自动切断整流电源。
规范操作流程：严格执行「先通水冲洗10~15分钟，流量稳定后再加电；停机先断电，再停水」的顺序，杜绝缺水通电。
完善日常巡检：每班记录电流、电压、各腔流量、产水电阻率，定期清理
edi模块极水通道，避免极水堵塞引发极板过热。
